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滾動導衛出現的問題及改進措施
信息來源:茄子短视频安卓下载  發布時間:2014/5/30  [字號: ]  [返回]
 滾動導衛用于引导椭圆轧件进入圆或方孔型等变形不稳定的机组,可保证获得形状良好、尺寸精度高的轧件。但生产中,滚动導衛系统会存在着问题,影响着生产率提高,具体指:
1.结构复杂,装配困难。滚动導衛装置由外盒体和内盒体组成。外盒体由導衛箱、盖板等组成。内盒体由導衛副、导轮及导轮支撑臂组成。这种導衛结构复杂,不紧凑,增加了装配量。在高温与激冷交变热冲击下,易变形,甚至有些部件和螺栓拆不下来,只有气焊割去。
2.生产中不易调整和更换。導衛装置承受着不规则的应力,在正确引导轧件进入孔型的同时,承受着轧件多个方向的撞击,因此,各部位螺栓易松动,调整点多,不利于快速调整。当出现队钢事故时,轧件夹在进口内,难以处理。
3.導衛整体宽度偏大。因箱体太宽,导致多部轧机轧辊两端部2-6个轧槽用不上,造成轧辊使用上的浪费。
需要采取的改進措施爲:
1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起,保留外盒体的下部燕尾,与内盒体设计在一起,这样易于快速装卸。2个结构变为1个结构,安装简单,减少了在线调整和更换时间,提高轧机作业率,满足了轧机对導衛的使用要求。
2.宽度改进。滚动導衛的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板,箱体相应改变,消除了導衛箱及導衛的调整空间。整体宽度为内盒体宽度,相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量,节约了轧辊。
3.其他改造。为使滚动導衛与轧槽始终在一条轧制线上,不受轧件的冲击而偏斜,在滚动導衛燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂,在设计上增加了其厚度。
以上改进在山东张店钢铁轧钢厂实行,采取后,導衛装配时间由40-50min降到10min,導衛更换时间由30min降到10min,轧辊使用量提高了20-30%,效果良好。
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